随着巨程智造光电生产规模的持续拓展，公司陆续购置了18台尖端设备，使其在超精密高端光学元件生产上达到国内乃至国际光学生产智造领域的高标准。通过引入国际领先的超精密生产设备与检测技术，将全面提升光学元件的生产精度与效率，降低运营生产成本。预计新设备投产后，将为巨程智造快速增长注入强劲动力。
IRP1000A机器人抛光设备2台
加工元件类型：平面/球面/非球/离轴非球/自由曲面等
加工元件外形：圆形/椭圆/矩形/圆角矩形/扇形/多边形/跑道形/内开异形孔形等
加工元件口径：100mm~1000mm
最大承重≤500KG
最大元件厚度≤300mm
加工精度RMS优于1/50
抛光表面粗糙度Ra≤0.5nm
表面光洁度优于III级
IRP1000A机器人抛光设备是一款高度灵活且精密的加工系统，以其卓越的自动化性能和广泛的加工适应性著称，能够精准高效地处理从平面到复杂自由曲面等多种类型的元件，支持圆形至异形孔等多种外形，并能加工100mm至1000mm口径的元件，最大承载500KG，适应300mm以内的元件厚度。其加工精度和表面光洁度分别达到RMS优于1/50和Ra≤0.5nm，超越行业III级标准。IRP1000A机器人设备为光学、航空航天等高精尖行业提供了高效、精准的抛光解决方案，满足了最苛刻的制造需求，体现了智能制造的顶尖水平。
抛光机6台，采用准球心加工原理
新款抛光机具有高精度、灵活性强的加工能力，特别是采用准球心加工原理，不仅适用于中、小口径球面透镜的高效研磨，还通过可调球心高度、无级调速主轴与摆动速度、以及可设定多段速度与工作时间的特性，极大提升了加工范围与灵活性。其气动加压系统确保压力精准和加工过程中的稳定与可控。整机在保障高精度、低噪音、无振动的同时，还具备操作简便、调节灵活的特点，非常适合大批量、高效率的生产需求，同时也适用于小规模生产及试制加工。
下摆机5台
下摆机作为一种专门用于透镜等光学元件加工的精密设备，能够实现研磨和精磨工序的高度自动化与灵活性，适用于加工凹、凸等多种曲面形状，且范围广泛从R5到R80，这使得它能适应不同复杂度的光学零件制造需求。此外，该设备支持的工件直径范围为圆5至圆70，配合高效能的250W主轴马达及可变转速设计（500-3000rpm），确保了加工过程中的高精度与稳定性；而150W的摇动马达及宽泛的摇动角度（0-60°）则进一步提升了设备的操作灵活性和适用性。结合SIGNAL GAUGE厚度检测系统以及100F切削油润滑系统，不仅保证了加工质量的一致性和可靠性，还有效延长了刀具使用寿命。整体紧凑的设计（L1750 x W900 x H1670 mm）与适中的重量（850kg）使得这款下摆机易于安装与维护，加上配备的球芯设定治具等特殊配件，是光学、精密机械等行业不可或缺的高效加工设备。
推拉机3台，适用于球面及平面透镜的研磨
此外，还具备手动操作主轴转动和压力头摆动的功能，增加了操作的直观性与灵活性。工作液的加热与恒温控制功能，进一步提升了加工质量与效率。新款推拉机以其平稳运行、低噪音、高稳定性、高精度及高效率的特点，在光学元件制造领域树立了高标准的加工标杆，成为提升生产效率和产品质量的优选设备。
单轴机2台，适用于修模、修皿
单轴机是修模的专业设备，新设备主轴旋转的运动形式确保了加工过程的稳定性和精度，而独立控制的主轴动作方式则提供了更高的操作灵活性和精准度。设备通过主轴的精确旋转，能够细致地修正模具或工件的表面，达到所需的几何精度和表面光洁度。压杆式的加压方式，确保了在修整过程中能够施加稳定且可控的压力，避免了过度磨损或损伤，满足复杂加工需求。自动循环的供液系统与单独供液的结合，不仅提高了工作效率，还确保了加工过程的连续性和工作环境的清洁，降低了维护成本。这种高精度、高效率的单轴机，适用于需要精细调整和修复的场合，是精密制造领域不可或缺的利器。
